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秸稈的生物處理

文字:[大][中][小] 2015/11/5    瀏覽次數:1940    


  秸稈的生物加工處理方法有2種,即秸稈發酵處理和酶—酵母加工處理。實踐證明,用生物法處理秸稈,可是品位和營養價值的以改善,各種B族維生素含量增加。秸稈微貯成本低,效益高,可以有效的提高牛的菜食量,節約糧食,提高飼草利用率,并且由于微生物貯存適宜溫度范圍廣,幾乎不受時令限制,不與農時季節爭時間,便于在廣大農村推廣,正是由于秸稈微貯技術具有上述優點,他已在我國好些地方開始應用并逐漸推廣開來。

  (1)秸稈發酵處理  對秸稈飼料發酵處理,一般采用2種方法,一種是將含糖物質(糖蜜或粉碎的甜菜)加在碎秸稈上,通過摻入過磷酸鈣和尿素來培養酵母;另一種就是先對纖維素進行水解,然后再進行發酵,在分別加以簡要介紹。
  <1>摻入酵母發酵法:先將粉碎的秸稈用熱水浸濕并摻入酵母,分層裝入木箱或塑料袋中,置于24-26°C的條件下,發酵12h以上。采用此法,原理是使鹽溶液在溫度100-105°C和較高壓力下,作用于秸稈,使部分纖維轉化為糖類。將加工處理過的秸稈冷卻到32-35°C,然后加入發酵劑(均占秸稈重的3-5%)進行拌和,在27-30°C的溫度下發酵2晝夜即可。
  <2>摻糖類物質發酵法:將00-600ml水注入容器3-7m3的貯罐中,通過蒸汽,將水加熱到60-65°C,然后,在將秸稈裝入貯罐。如貯罐可容納1噸飼料,則經過粉碎的秸稈數量不應超過混合物重量的30-35%,其余65-70%應為摻入的含淀粉或糖類的粉碎飼料,如谷物、糖用甜菜和糖蜜等。此外貯罐中還應加入過磷酸鈣和硫酸氨的萃取物,以及10-15kg的麥麩和0.2-0.3L濃鹽酸。待上述工序完成后,將混合飼料用攪拌器拌勻,同入蒸汽,是混合料在80-90°C下保持1.5-2.0h,然后在28-30°C下通風冷卻,在按貯罐中內容物的重量加入5-8%的發酵劑,并仔細攪拌,每隔2-3h1次,這樣經過9-12h,飼料就可以飼用了。
  (2)秸稈飼料酶-酵母加工處理  是用酵母菌將秸稈進行發酵處理,已產生酵母發酵飼料的一種秸稈調制方法。這種方法在擁有飼料車間和配備有攪拌和蒸煮設備的畜牧場均可使用。因處理秸稈是不使用具有侵蝕性質的化合物,因而無需采用任何特殊的防腐設備。具體方法如下:
  先將切碎的500-700kg秸稈送入攪拌-蒸煮設備中(定額為1800-2000kg),啟動攪拌器,并依次加入10-15kg尿素、10kg的磷酸二銨、10kg的磷酸二氫鈣和10kg的食鹽。之后繼續加料,并每隔5-10min給攪拌、蒸煮容器送一次蒸汽,直到加料工序結束,使飼料混合物在90-100°C的條件下蒸煮50-60min。在此期間,攪拌器應每運轉10-15min間歇一次,這樣便達到了高溫滅菌和飼料與各種礦物質鹽及添加劑充分混勻的目的,并能使尿素分解產生氨氣,使纖維進一步得到破壞。
  高溫滅菌后為防酶失活應用自來水或空氣將混合物冷卻50-55°C以下,然后再按每噸秸稈5kg的比例,向攪拌機中加入各種酶制劑。發酵應持續2h,其間攪拌機酶運轉10-15min 間歇10min,發酵結束時,,混合料中的溫度應降至28-32°C。此時,在向攪拌機內加入100-150L的“面包乳”。面包酵母的用量,應按每噸干秸稈5kg計算。 
      制取“面包乳”的方法:每4.5-5.0噸秸稈混合料應用30-40kg的麩皮或面粉或用20kg糖蜜,將其拌入100-150L熱水中,在28-32°C的條件下,向這種液體混合物中按4:1的比例加入10kg的面包酵母和0.5kg的酶制劑,充分攪拌后充分曝氣,以強化酵母生長。
  在飼料混合物2個小時的發酵處理過程中,酵母菌的生物量將會大幅度增加,混合料中的單糖和礦物質添加劑使酵母菌賴以生存的營養。當秸稈混合料中糖分濃度降低時,便會重新激化酶的催化作用,從而可以加強對秸稈纖維素的進一步水解。采用這種方法制成的飼料,當水分含量為65-70%時,每千克中含有0.28-0.32個飼料單位,每千克干飼料重,則含有0.8個飼料單位。新加工處理的飼料具有禾本科牧草青貯料的稠度和面包香味,稍具酸味,飼料中蛋白質和纖維素的消化率可分別提高到80%和85%,與谷物飼料水平相當。
秸稈的切短、粉碎及軟化  把秸稈切短、撕裂和粉碎、濕水或蒸煮軟化等,都是人們所熟知的處理作物秸稈用以養畜的辦法。這些方法在我國農村早已證明是行之有效的,正如農諺所說的:“寸草鍘三刀,無料也上膘".切短粉碎及軟化秸稈,有助于牛的咀嚼,提高秸稈的適口性,采食量和利用率。秸稈的切短的適宜程度因家畜的種類、年齡的不同而不同。對牛來講,一般以3--4cm為宜,量少用鍘刀切,量大時用鍘草機。秸稈的粉碎、蒸煮軟化、都可以使秸稈的適口性得到改善,但是同切短的一樣,它們都不能提高秸稈的營養價值。
  (2)秸稈粉碎后壓粒成型 顆粒飼料通常使用動物的平衡飼料制成的。目的是為了便于機械化飼養或自動飼槽的應用并減少浪費。由于粉塵減少、質地硬脆、顆粒大小適中,利于咀嚼和改善適口性,從而誘使家畜提高采食量和生產性能。單純的粗飼料經粉碎后制成顆粒飼料在國外已很普遍。隨飼料加工業和秸稈畜牧業的發展,我國在秸稈等粗飼料經粉碎處理后壓粒成型方面會有較大進展。顆粒飼料的大小因畜種的不同而有差異,對牛而言一般以6--8cm為宜。
  (3)秸稈的揉搓處理  將秸稈直接切短后飼喂牲畜,吃凈率只有70%,雖然提高了秸稈的適口性和采食量,但吃凈率仍有較大程度的浪費。使用揉搓機將秸稈揉搓成條裝直接喂牛,吃凈率可達到90%以上。使用揉搓機將秸稈揉搓成柔軟的絲條狀后進行氨化,不僅氨化效果好,而且可進一步提高吃凈率。秸稈揉搓機的工作原理是將飼料送入料槽,在錘片及空氣流的作用下,進入揉搓室,受到錘片、定刀、斜齡板及拋送葉片的綜合作用,使飼料切短,揉搓成絲條狀,進出料口送出機外。
  (4)秸稈的熱噴處理     新型飼料的熱噴技術是內蒙古畜牧科學院經過7年的時間研制成功的。其原理是利用熱噴效應,使飼料木質素溶化,纖維結晶度降低,飼料克里便笑,總面積增加,從而達到提高家畜年采食量和消化率及殺蟲、滅菌的目的。利用這項技術對秸稈、秕殼、劣質蒿草、灌木、林木副產品等粗飼料進行熱噴處理,使全株利用率不足5%提高到95%以上,消化率達到50%,兩項疊加可使全株利用率提高2--3倍。結合氨化對飼料進行迅速的熱噴處理,可將氨、尿素、氯化銨、碳酸銨、磷酸銨等多種工業氮源安全地用于牛的飼料中,使粗飼料中的蛋白質水平成倍地提高。另外,飼料熱噴處理技術還具有對菜籽餅、綿籽餅、生大豆等含毒原料進行熱去毒功能,使得這些高蛋白副產物得到充分利用。實驗表明,用熱噴玉米秸代替奶牛28.5%的干草飼喂,產奶量、乳脂率差異極顯著,每頭母牛每年可節約干草1000kg,按飼養500頭奶牛標準計算,一年可節約飼草費8萬元,牛奶每千克成本下降6厘錢,一年句就可回收設備成本。目前,飼料熱噴化技術已引起國內外有關方面的重視。我國內蒙古、云南、江蘇、遼寧、山東、陜西、北京等省市區已引進使用。在飼料緊缺、價格不斷上漲的今天,積極引進推廣應用飼料熱噴化技術,對開發農區秸稈資源,緩解飼料緊缺矛盾,促進秸稈畜牧業發展,必將產生良好的社會、經濟效益。
 
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